ମୋଟରର ପ୍ରକାର ପରୀକ୍ଷା
ଏକାଧିକ ଚରମ ଏବଂ ବିନାଶକାରୀ ପରିବେଶଗତ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ପରୀକ୍ଷା ମାଧ୍ୟମରେ, ମୋଟରର ବଞ୍ଚିବା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମାର୍ଜିନକୁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ।
୧. କମ୍ପନ ପରୀକ୍ଷା
ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ: ଚାଲୁଥିବା ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଗତିଶୀଳ ସନ୍ତୁଳନ ଗୁଣବତ୍ତାର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବା।
ପ୍ରଭାବ: ବେୟାରିଂ ଘଷିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ, ଜୀବନକାଳ କମ କରେ, ଶବ୍ଦ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଏବଂ ସଂଯୋଗକାରୀ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଢିଲା କରି ଦ୍ୱିତୀୟ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରେ।
କାରଣ: ଯାନ୍ତ୍ରିକ (ଦୁର୍ବଳ ଗତିଶୀଳ ସନ୍ତୁଳନ, ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସମାବେଶ) କିମ୍ବା ବିଦ୍ୟୁତ୍-ଚୁମ୍ବକୀୟ (ଅସମାନ ବାୟୁ ବ୍ୟବଧାନ, ଅସମମ ଚୁମ୍ବକୀୟ ସର୍କିଟ୍) ଅସନ୍ତୁଳନ।
୨. ଆଂଶିକ ଡିସଚାର୍ଜ ପରୀକ୍ଷା
ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ: ଉଚ୍ଚ-ଭୋଲଟେଜ ମୋଟରଗୁଡ଼ିକର ଇନସୁଲେସନ ସିଷ୍ଟମର ଉତ୍ପାଦନ ଗୁଣବତ୍ତାର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବା ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ କରିବା।
ପ୍ରଭାବ: ଇନସୁଲେସନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଧୀରେ ଧୀରେ ଖରାପ ହୁଏ ଏବଂ ଶେଷରେ ଭାଙ୍ଗିବା ଏବଂ ପୋଡ଼ିଯିବାର କାରଣ ହୁଏ।
କାରଣ: ଇନସୁଲେସନ ସାମଗ୍ରୀ ତ୍ରୁଟି, ଖରାପ ପୋଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଇନସୁଲେସନ କ୍ଷତି କିମ୍ବା ଘନୀଭୂତ ବୈଦ୍ୟୁତିକ କ୍ଷେତ୍ର।
3. ନୋ-ଲୋଡ୍ ପରୀକ୍ଷା
ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ: ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଶକ୍ତି କାରକ ଭଳି ମୌଳିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ପାଇବା ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲି ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରତିଫଳିତ କରିବା।
ପ୍ରଭାବ: ଅତ୍ୟଧିକ କ୍ଷତି, କମ ଦକ୍ଷତା, ଅଧିକ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି।
କାରଣ: ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଚୁମ୍ବକୀୟ ସର୍କିଟ୍ ଡିଜାଇନ୍, ଖରାପ କୋର୍ ସାମଗ୍ରୀ, ଏବଂ ଖରାପ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା (ଲାମିନେଟେଡ୍, ଏୟାର ଗ୍ୟାପ୍, ୱାଇଣ୍ଡିଂ)।
୪. ଭୋଲଟେଜ ସହନଶୀଳତା ପରୀକ୍ଷା
ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ: ଇନସୁଲେସନ ଗଠନର ଅତ୍ୟଧିକ ଭୋଲଟେଜ ସହ୍ୟ କରିବାର କ୍ଷମତା ପରୀକ୍ଷା କରିବା, ଯାହା ଏକ ମୂଳ ସୁରକ୍ଷା ପରୀକ୍ଷା।
ପ୍ରଭାବ: ଗ୍ରୀଡ୍ର ପରିବର୍ତ୍ତନ, ବିଜୁଳି ଆଘାତ, କିମ୍ବା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅଧିକ ଭୋଲଟେଜ୍ ଯୋଗୁଁ ଇନସୁଲେସନ ଭାଙ୍ଗିଯିବା, ଯାହା ଫଳରେ ପୋଡ଼ିଯିବା, ବନ୍ଦ ହେବା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ଦୁର୍ଘଟଣା ମଧ୍ୟ ଘଟିଥାଏ।
କାରଣ: ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଇନସୁଲେସନ ସାମଗ୍ରୀ, ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଇନସୁଲେସନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କୌଶଳ, ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଇନସୁଲେସନ କ୍ଷତି, ଆର୍ଦ୍ରତା କିମ୍ବା ପ୍ରଦୂଷଣ।
୫. ଫ୍ୟାନ୍ ପ୍ରଦର୍ଶନ ପରୀକ୍ଷା
ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ: କୁଲିଂ ଫ୍ୟାନର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା।
ପ୍ରଭାବ: ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ତାପ ଅପଚୟ, ଅତ୍ୟଧିକ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି, ଇନସୁଲେସନ ପୁରୁଣା ହେବା, ଜୀବନକାଳ ହ୍ରାସ।
କାରଣ: ଫ୍ୟାନ୍ କିମ୍ବା ବାୟୁପଥର ଖରାପ ଡିଜାଇନ୍, ଫ୍ୟାନ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଖରାପ ଗୁଣବତ୍ତା କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା।
7. ଶବ୍ଦ ପରୀକ୍ଷା
ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ: ମୋଟରର ବ୍ୟାପକ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଗୁଣବତ୍ତାର ପରିବେଶଗତ ସୂଚକଗୁଡ଼ିକର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବା।
ପ୍ରଭାବ: ଶବ୍ଦ ପ୍ରଦୂଷଣ, ଏବଂ ଏହା ସାଧାରଣତଃ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ କିମ୍ବା ବିଦ୍ୟୁତ୍-ଚୁମ୍ବକୀୟ ସମସ୍ୟାର ଉପସ୍ଥିତିକୁ ସୂଚିତ କରେ।
କାରଣ: ବିଦ୍ୟୁତ୍-ଚୌମ୍ବକୀୟ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ (ବିୟରିଂ, ଗତିଶୀଳ ସନ୍ତୁଳନ) କିମ୍ବା ବାୟୁଗତିକ କାରକ।
୮. ସ୍ୱଳ୍ପକାଳୀନ ଭୋଲଟେଜ ବୃଦ୍ଧି ପରୀକ୍ଷା
ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ: ପାୱାର ଗ୍ରୀଡରେ ଭୋଲଟେଜ ହ୍ରାସ ସହିତ ମୋଟରର ଖାପ ଖୁଆଇବାର କ୍ଷମତା ପରୀକ୍ଷା କରିବା।
ପ୍ରଭାବ: କୋର ସାଚୁରେସନ୍, କରେଣ୍ଟ ସ୍ରୋତ, ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ, ଅସ୍ୱାଭାବିକ କମ୍ପନ।
କାରଣ: ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ବିଦ୍ୟୁତ୍-ଚୁମ୍ବକୀୟ ଡିଜାଇନ୍ ମାର୍ଜିନ୍।
୯. ଇନସୁଲେସନ ପ୍ରତିରୋଧ ପରୀକ୍ଷା
ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ: ଇନସୁଲେସନ ସିଷ୍ଟମର ସାମଗ୍ରିକ ଅବସ୍ଥାର ଶୀଘ୍ର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବା ଏବଂ କୌଣସି ଆର୍ଦ୍ରତା, ବୟସ୍କତା ଇତ୍ୟାଦି ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା।
ପ୍ରଭାବ: ଇନସୁଲେସନ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତାରେ ହ୍ରାସ, ଲିକେଜ୍ କିମ୍ବା ସର୍ଟ ସର୍କିଟର ଆଶଙ୍କା ବୃଦ୍ଧି।
କାରଣ: ଇନସୁଲେସନର ଆର୍ଦ୍ରତା, ପ୍ରଦୂଷଣ କିମ୍ବା ପୁରୁଣା ହେବା।
୧୦. ଶାଫ୍ଟ ଭୋଲଟେଜ୍ ପରୀକ୍ଷା
ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ: ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ଷୟ କରିପାରୁଥିବା କ୍ଷତିକାରକ ଶାଫ୍ଟ ଭୋଲଟେଜ ଚିହ୍ନଟ କରିବା।
ପ୍ରଭାବ: ଶାଫ୍ଟ କରେଣ୍ଟ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକର କ୍ଷୟ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ଅକାଳ ବିଫଳତା ଆଡ଼କୁ ନେଇଥାଏ।
କାରଣ: ଅସମମତି ଚୁମ୍ବକୀୟ ସର୍କିଟ୍, ଇନଭର୍ଟରର ସାଧାରଣ-ମୋଡ୍ ଭୋଲଟେଜ୍, କିମ୍ବା ମୋଟରର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସ୍ଥିର ବିଦ୍ୟୁତ୍।
୧୧. ରୋଟର ତାପମାତ୍ରା ମାପ
ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ: ତାପ ଅପଚୟ ଡିଜାଇନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ, ରୋଟରର ପ୍ରକୃତ ତାପମାତ୍ରା ନିରୀକ୍ଷଣ କରିବା ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ କ୍ଷତିକୁ ରୋକିବା।
ପ୍ରଭାବ: ରୋଟରର ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହେବା ଦ୍ଵାରା ୱିଣ୍ଡିଂ କ୍ଷତି ହୋଇପାରେ କିମ୍ବା ବାର୍ କିମ୍ବା ରିଙ୍ଗ୍ ଭାଙ୍ଗିପାରେ।
କାରଣ: ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଥଣ୍ଡାକରଣ, ଅତ୍ୟଧିକ କ୍ଷତି, କିମ୍ବା ଅଧିକ ଧାରଣ।
୧୨. ଡିସି ପ୍ରତିରୋଧ ମାପ
ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ: ୱିଣ୍ଡିଂଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ତିନି-ଫେଜ୍ ସନ୍ତୁଳନ ଯାଞ୍ଚ କରିବା।
ପ୍ରଭାବ: ଅସନ୍ତୁଳିତ ତିନି-ଫେଜ୍ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ସ୍ରୋତ, ଯାହା କମ୍ପନ, କ୍ଷତି ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ସୃଷ୍ଟି କରେ।
କାରଣ: ଭୁଲ ତାର ଗଜ, ଭୁଲ ମୋଡ଼ ସଂଖ୍ୟା, କିମ୍ବା ଖରାପ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତାର।
୧୩. ଉଚ୍ଚ ଏବଂ ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ଆର୍ଦ୍ରତା ସାଇକେଲିଂ ପରୀକ୍ଷାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ
ଅତି ଖରାପ ଜଳବାୟୁ ପରିସ୍ଥିତିରେ ମୋଟରର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବା।
ପ୍ରଭାବ: ହ୍ରାସିତ ଇନସୁଲେସନ, ସାମଗ୍ରୀ ଫାଟିବା, କଳଙ୍କି ଲାଗିବା, ଜାମ୍ ହେବା, ଇତ୍ୟାଦି।
କାରଣ: ଖରାପ ସାମଗ୍ରୀ ପାଗ ପ୍ରତିରୋଧ, ଦୁର୍ବଳ ସିଲିଂ, ତାପଜ ପ୍ରସାରଣ ଏବଂ ସଂକୋଚନରେ ମେଳ ନ ଥିବା।
୧୪. ଲୁଣ ସ୍ପ୍ରେ ପରୀକ୍ଷା
ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ: ଏନକ୍ଲୋଜର ଏବଂ ଆବରଣର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବା।
ପ୍ରଭାବ: ଅକାଳ କଳଙ୍କି ଲାଗିବା, ଯାହା ଗଠନାତ୍ମକ ଶକ୍ତି ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ସ୍ତରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।
କାରଣ: ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ କିମ୍ବା ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା।
ମୋଟର ପ୍ରିଡେଲିଭରି ପରୀକ୍ଷା
୧୦୦% ବ୍ୟାପକ ଯାଞ୍ଚ। ଦ୍ରୁତ ଅନଲାଇନ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଅନିୟମିତ ତ୍ରୁଟି ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରମୁଖ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ମୌଳିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ଚିହ୍ନଟ କରାଯାଏ।
୧. ଇନ୍ଦ୍ରିୟଗତ ଯାଞ୍ଚ (ଘୁଞ୍ଚିବା, ଘଷିବା, ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ, ଇତ୍ୟାଦି)
ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ: ସଂଯୋଗ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସ୍ପଷ୍ଟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ/ବୈଦ୍ୟୁତିକ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀଘ୍ର ଯାଞ୍ଚ କରିବା।
ପ୍ରଭାବ: ସମ୍ଭାବ୍ୟ ତ୍ରୁଟିର ଉପସ୍ଥିତିକୁ ସୂଚିତ କରେ, ଯାହା ପ୍ରାରମ୍ଭିକ କ୍ଷତିର କାରଣ ହୋଇପାରେ। କାରଣ:
ଘଷିବା ଏବଂ ଘଷିବା: ଷ୍ଟେଟର ଏବଂ ରୋଟର ପରସ୍ପର ବିରୁଦ୍ଧରେ ଘଷିବା (ଅସମାନ ବାୟୁ ବ୍ୟବଧାନ), ତରଳିଯାଇଥିବା ବିୟରିଂ, ଫ୍ୟାନ ଏବଂ ପବନ ଆବରଣ ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣ।
ଅସ୍ୱାଭାବିକ ବିଦ୍ୟୁତ୍-ଚୁମ୍ବକୀୟ ଶବ୍ଦ: ୱିଣ୍ଡିଂର ସ୍ଥାନୀୟ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍, କୋର ଢିଲା ହୋଇଯିବା, ଅତ୍ୟଧିକ ହାର୍ମୋନିକ୍ ଉପାଦାନ।
ପ୍ରତିଧ୍ୱନି: ବାହ୍ୟ ଗଠନମୂଳକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ କଡ଼ା ହୋଇନାହିଁ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସିରେ ପ୍ରତିଧ୍ୱନିିତ ହୁଏ।
ସ୍ଥିରତା: ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକର ଖରାପ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍, କ୍ଷତି କିମ୍ବା ଭିତରେ ବାହ୍ୟ ବସ୍ତୁର ଉପସ୍ଥିତି।
2. ଷ୍ଟଲ୍ ପରୀକ୍ଷା
ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ: ସର୍ଟ-ସର୍କିଟ୍ ପ୍ରତିବାଧା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ମାପ କରିବା ଏବଂ ଆରମ୍ଭ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ୱିଣ୍ଡିଂ ଡିଜାଇନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବା।
ପ୍ରଭାବ: ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଷ୍ଟାର୍ଟିଂ ଟର୍କ କିମ୍ବା ଷ୍ଟାର୍ଟିଂ କରେଣ୍ଟ ନାହିଁ, ଲୋଡକୁ ସାଧାରଣ ଭାବରେ ଚଲାଇ ପାରିବ ନାହିଁ।
କାରଣ: ୱିଣ୍ଡିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ (ପ୍ରତିରୋଧ, ଲିକେଜ୍ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା) ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା ମୂଲ୍ୟ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ବିଚ୍ୟୁତି ଅଛି, ଯେପରିକି ଭୁଲ ସଂଖ୍ୟାର ମୋଡ଼ କିମ୍ବା ସ୍ଲଟ୍ ଆକାରରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ତ୍ରୁଟି।
3. ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ ଯାଞ୍ଚ ସାମଗ୍ରୀ
କାରଖାନାରେ ନୋ-ଲୋଡ୍ ପରୀକ୍ଷା, ସହଜ ଭୋଲଟେଜ୍ ପରୀକ୍ଷା, ଡିସି ପ୍ରତିରୋଧ ପରୀକ୍ଷା, ଏବଂ ଇନସୁଲେସନ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ପରୀକ୍ଷା ମଧ୍ୟ ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ ଯାଞ୍ଚ ସାମଗ୍ରୀ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଡିସେମ୍ବର-୧୧-୨୦୨୫