ବୈଦ୍ୟୁତିକ ମୋଟର ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ, ଘା ରୋଟର ମୋଟରଗୁଡ଼ିକର ବେରିଂ ସିଷ୍ଟମ ଏବଂ କଲେକ୍ଟର ରିଙ୍ଗ ସିଷ୍ଟମକୁ ସାମଗ୍ରୀ ଘଷିବା ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ହେତୁ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ସର୍ଭିସିଂ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ଉଦାହରଣ ଭାବରେ ଦୁଇଟି ଅତି ସାଧାରଣ ଘଟଣା ଦିଆଯାଇଛି: କିଛି ନିର୍ମାତା ମୋଟର ଫାଷ୍ଟନର ପାଇଁ ଆଣ୍ଟି-ଲୁଜିନିଂ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି ନାହିଁ, ଯାହା ଫଳରେ ଫାଷ୍ଟନିଂ ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ଢିଲା ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ଖସିଯାଏ; କିଛି ମୋଟର ନିର୍ମାତା ଖର୍ଚ୍ଚ ବଞ୍ଚାଇବା ପାଇଁ ମେସିନକୁ ବନ୍ଦ ନକରି ବେରିଂ ପାଇଁ ଏକ ତେଲିଂ ଡିଭାଇସ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତି ନାହିଁ, ଯାହା ଫଳରେ ବେରିଂରେ ତେଲ ଅଭାବରୁ ମୋଟର ଜବତ ହୋଇ ପୋଡ଼ିଯାଏ।
ମୋଟର ବିୟରିଂ ସିଷ୍ଟମର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବା କାରଣଗୁଡ଼ିକ
ତେଲ-ଲୁବ୍ରିକେଟେଡ୍ ମୋଟରରେ ରୋଲିଂ ବିୟରିଂର ବିଫଳତା ଘଟଣାରୁ, ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ଅଧିକାଂଶ ବିଫଳତା ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଯୋଗୁଁ ହୋଇଥାଏ। ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଯେତେ କମ୍ ହେବ, ବେୟାରିଂର ଭାର-ବହନ କ୍ଷମତା ସେତେ ଖରାପ ହେବ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଫିଲ୍ମ ଫାଟିବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ ରହିବ। ରୋଲିଂ ବିୟରିଂ ଭିତରେ ଆପେକ୍ଷିକ ଗତିଶୀଳ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ସିଧାସଳଖ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିବ, ଯାହା ଫଳରେ ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କ୍ଷୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ, ଏବଂ ରୋଲିଂ ବିୟରିଂର ସେବା ଜୀବନ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ ପାଇବ କିମ୍ବା ଏହା ପୋଡ଼ିବା କିମ୍ବା ଭଙ୍ଗା ଦୁର୍ଘଟଣାର ଶିକାର ହୋଇପାରେ। ତଥାପି, ଯଦି ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଅତ୍ୟଧିକ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ଘର୍ଷଣ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବ, ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ମିଶ୍ରଣ ଯୋଗୁଁ ଅଧିକ ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରିବ ଏବଂ ସିଷ୍ଟମର ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ବୃଦ୍ଧି କରିବ। ଅନ୍ୟପକ୍ଷରେ, ଉଚ୍ଚ ଗତି, ଉଚ୍ଚ ଭାର ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଭଳି ବିଶେଷ ପରିସ୍ଥିତିରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ରୋଲିଂ ବିୟରିଂ ପାଇଁ, କଳଙ୍କି ନିବାରଣ, ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ପ୍ରତିରୋଧ, ଆଣ୍ଟି-ବହନ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ଶୋଷଣ କ୍ଷମତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ବିଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତା ହୋଇପାରେ। ତେଣୁ,ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଚୟନ ମୁଖ୍ୟତଃ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ସାନ୍ସିସିଟି ଗ୍ରେଡ୍ ଏବଂ ବ୍ୟବହୃତ ଆଡିଟିଭ୍ସର ପ୍ରକାର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା କିମ୍ବା କିଛି ଆଡିଟିଭ୍ ସହିତ ବିଭିନ୍ନ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଉତ୍ପାଦ ବାଛିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ନିମ୍ନଲିଖିତ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମୋଟର ବିୟରିଂର ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ଉପରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ।
୧. ମୋଟର ଗତି
ମୋଟର ବେଗ ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ସେତେ ଅଧିକ ବାଛିବା ପରାମର୍ଶଦାୟକକମ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସହିତ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲଘର୍ଷଣ ପ୍ରତିରୋଧ ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ପାଦନକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ; ବିପରୀତ ଭାବରେ, କମ୍ ଗତି ଅବସ୍ଥାରେ, ଭାର-ବାହନ କ୍ଷମତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଅଧିକ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସହିତ ଏକ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ।
2.କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତାପମାତ୍ରା
କାର୍ଯ୍ୟ ତାପମାତ୍ରା ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ସାନ୍ଦ୍ରତା ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ତେଣୁ, ଯେତେବେଳେ କାର୍ଯ୍ୟ ତାପମାତ୍ରା କମ୍ ଥାଏ,କମ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସହିତ ଏକ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ; ଯେତେବେଳେ କାମ କରୁଥିବା ତାପମାତ୍ରା ବହୁତ ଅଧିକ ଥାଏ,ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସହିତ ଏକ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲକିମ୍ବା ଉପଯୁକ୍ତ ମିଶ୍ରଣ ସହିତ ଗୋଟିଏ ବାଛିବା ଉଚିତ। ବିଭିନ୍ନ ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ଚୟନ କରାଯାଇଥିବା ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ସାନ୍ଦ୍ରତା ମଧ୍ୟ ସେହି ଅନୁସାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବା ଉଚିତ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଶୀତଦିନେ ସମାନ ବିୟରିଂକୁ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଦକ୍ଷିଣ କିମ୍ବା ଗ୍ରୀଷ୍ମ ଋତୁ ତୁଳନାରେ କମ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସହିତ ଏକ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଚୟନ କରିବା ଉଚିତ। ଯେତେବେଳେ କାର୍ଯ୍ୟ ତାପମାତ୍ରା ବାରମ୍ବାର ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ସାନ୍ଦ୍ରତା-ତାପମାନ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ସହିତ ଏକ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ବାଛିବା ଉଚିତ, ଅର୍ଥାତ୍, କାର୍ଯ୍ୟ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କିମ୍ବା ହ୍ରାସ ସହିତ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ସାନ୍ଦ୍ରତା ବହୁତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ତୈଳ ଫିଲ୍ମ ଘନତା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଥିର ରହେ।
୩. ଗତିଜ ଗୁଣଧର୍ମ
ଗତି ସମୟରେ, ପ୍ରଭାବ, କମ୍ପନ, ଭାରରେ ବାରମ୍ବାର ପରିବର୍ତ୍ତନ, ଗତି ପରିବର୍ତ୍ତନ, ଆରମ୍ଭ, ବନ୍ଦ, ଓଲଟା ଘଟେ ଏବଂ ପାରସ୍ପରିକ କିମ୍ବା ଅନ୍ତରାୟ ଗତି କରିବା ସମୟରେ, ଏହା ତୈଳ ଫିଲ୍ମ ଗଠନ ପାଇଁ ସହାୟକ ନୁହେଁ। ତେଣୁ,ଅଧିକ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସହିତ ଏକ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ। କେତେକ ସମୟରେ, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ରୀସ୍ କିମ୍ବା କଠିନ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ।
୪.କାର୍ଯ୍ୟ ଭାର
ରୋଲିଂ ବିୟରିଂ ଦ୍ୱାରା ବହନ କରାଯାଇଥିବା ଭାର ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ,ଅଧିକ ସାନ୍ଦ୍ରତାଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ଭଲ ତରଳତା ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ ଗୁଣ ରହିବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଘର୍ଷଣ ଯୋଡିରୁ ବାହାରକୁ ନ ବାହାରିଯାଏ କିମ୍ବା ଧାତୁ ମଧ୍ୟରେ ସିଧାସଳଖ ସମ୍ପର୍କ ସୃଷ୍ଟି ନ ହୁଏ।
୫. ଭାରଧାରଣ କରିବାସଠିକତା
ଯେତେବେଳେ ବେୟାରିଂ ଗତିର ଘର୍ଷଣ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ରୁକ୍ଷ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ସାଧାରଣତଃ ଦୁର୍ବଳ ସମ୍ପର୍କ ଯୋଗୁଁ ଗଠିତ ସ୍ଥାନୀୟ ବଡ଼ ଚାପକୁ ସହ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଅଧିକ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସହିତ ତେଲ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଏ। ଯେତେବେଳେ ଗତି ସମୟରେ ଘର୍ଷଣ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକର ସଠିକତା ଅଧିକ ଥାଏ,କମ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ବିଶିଷ୍ଟ ଲୁଇକେଟିଂ ତେଲଅନାବଶ୍ୟକ ଶକ୍ତି କ୍ଷତି ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ।
୬. ପରିବେଶଗତ ପରିସ୍ଥିତି
ଯେତେବେଳେ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକ ଓଦା, କ୍ଷୟକାରୀ ଗ୍ୟାସ୍, ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା, ଧୂଳି ଏବଂ ପ୍ରବଳ ବିକିରଣର ଉପସ୍ଥିତିରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ସେତେବେଳେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଦୂଷିତ ଏବଂ ଖରାପ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ। ଏହି ସମୟରେ, ପାଣି ପ୍ରତି ଦୃଢ଼ ପ୍ରତିରୋଧ, ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ, କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ, ଥଣ୍ଡା ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ବିକିରଣ ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଯେଉଁ ଅଞ୍ଚଳରେ ପାଣି ଛିଟା ପଡୁଛି, ଏମଲସିଫାଇଡ୍ ତରଳ ସ୍ପ୍ରେ, ଆର୍ଦ୍ର ବାୟୁ କିମ୍ବା ପ୍ରବଳ ଧୂଳି ଏବଂ ଧୂଳି ଅଛି, ସେଠାରେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ସାଧାରଣତଃ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ ଏବଂ ଏହା ବଦଳରେ ଗ୍ରୀସ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ।
7.ଗଠନାତ୍ମକ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ
ରୋଲିଂ ବିୟରିଂର ରେଡିଆଲ୍ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଯେତେ ଛୋଟ ହେବ, ଘର୍ଷଣ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକର ମେସିନିଂ ସଠିକତା ସେତେ ଅଧିକ ହେବ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ସାନ୍ଦ୍ରତା ସେତେ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ।
୮. ଭାରଧାରଣ କରିବାକଠୋରତା
ଯେତେବେଳେ ବିୟରିଂ ଗତିର ଘର୍ଷଣ ପୃଷ୍ଠର କଠୋରତା କମ୍ ଥାଏ,ଉଚ୍ଚ-ସାଦୃଶ୍ୟତାଯୁକ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ତେଲ ପରିମାଣ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ହେବା ଉଚିତ; ବିପରୀତ ଭାବରେ, ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ସାନ୍ଦ୍ରତା ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ। ଲୁବ୍ରିକେଟିଂର ପ୍ରଭାବକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପାଇଁ,ବ୍ୟବହାର ଅବସ୍ଥା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚମାନର ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ ବାଛିବା ଆବଶ୍ୟକ।। ମୋଟରର ଆସେମ୍ବଲି ସମୟରେ, ବେୟାରିଂ ଚାମ୍ବରରେ ଇନଜେକ୍ଟ ହୋଇଥିବା ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ଗ୍ରୀସ୍ ସଫା ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଯଦି ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ଗ୍ରୀସ୍ ସଫା ନୁହେଁ, ଏଥିରେ ଅପରିଷ୍କାରତା, ବିଶେଷକରି କଠିନ ଅପରିଷ୍କାରତା ଥାଏ, ତେବେ ବେୟାରିଂର ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଘଷା ହେବା ସହଜ ଏବଂ ବେୟାରିଂ ବିଫଳତାକୁ ନେଇଥାଏ। ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ଗ୍ରୀସ୍ ର ପୂରଣ ପରିମାଣ ଉପଯୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ। ଯଦି ଯୋଗ ପରିମାଣ ବହୁତ କମ୍ ହୁଏ, ତେବେ ତେଲର ଅଭାବ ଏବଂ ଶୁଷ୍କ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଯୋଗୁଁ ବେୟାରିଂ ଗରମ ହେବ, ଯାହା ବେୟାରିଂ ବିଫଳତା ସୃଷ୍ଟି କରିବ; ଯଦି ଯୋଗ ପରିମାଣ ଅତ୍ୟଧିକ ହୁଏ, ତେବେ ଲେବ୍ରିକେଟିଂ ଗ୍ରୀସ୍ ଘୁଞ୍ଚାଇ ଗରମ ହେବ ଏବଂ ବେୟାରିଂ ବିଫଳତା ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଏବଂ ଏହା ପତଳା ହୋଇ ମୋଟରର ଭିତର ଅଂଶକୁ ଦୂଷିତ କରିବା ପାଇଁ ଛିଞ୍ଚା ହୋଇଯିବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଏପ୍ରିଲ-୦୧-୨୦୨୬