ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଡିଜାଇନରେ ଲୁହା କ୍ଷତି ହ୍ରାସ କରିବାର ପଦ୍ଧତି
ସବୁଠାରୁ ମୌଳିକ ଉପାୟ ହେଉଛି ଅଧିକ ଲୁହା ବ୍ୟବହାରର କାରଣ ଜାଣିବା, ଚୁମ୍ବକୀୟ ଘନତା ଅଧିକ କି ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଅଧିକ କି ସ୍ଥାନୀୟ ସଂତୃପ୍ତି ଅତ୍ୟଧିକ ଗମ୍ଭୀର ଇତ୍ୟାଦି। ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ, ସାଧାରଣ ଉପାୟ ଅନୁସାରେ, ଗୋଟିଏ ପଟେ, ସିମୁଲେସନ ପାର୍ଶ୍ୱରୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ବାସ୍ତବତାକୁ ଅନୁମାନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଅନ୍ୟପଟେ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମନ୍ୱୟ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଅତିରିକ୍ତ ଲୁହା ବ୍ୟବହାରକୁ ହ୍ରାସ କରେ। ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ଉପାୟ ଅନୁସାରେ ଭଲ ସିଲିକନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍ ବ୍ୟବହାର ବୃଦ୍ଧି କରିବା, ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୟୋଗ ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ଏକ ଉତ୍ତମ ଉତ୍ପାଦ ବର୍ଗୀକରଣ ଅଛି।
୧.ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ଡ ମ୍ୟାଗ୍ନେଟିକ୍ ସର୍କିଟ୍
ଚୁମ୍ବକୀୟ ସର୍କିଟକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା, ବିଶେଷ ଭାବରେ ଚୁମ୍ବକୀୟ କ୍ଷେତ୍ରର ସାଇନସୋଏଡାଲ୍ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା। ଏହା କେବଳ ସ୍ଥିର-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଇଣ୍ଡେକ୍ସନ୍ ମୋଟର ପାଇଁ ନୁହେଁ, ବରଂ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଇଣ୍ଡେକ୍ସନ୍ ମୋଟର ସିଙ୍କ୍ରୋନାସ୍ ମୋଟର ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ମୁଁ ଥରେ ଟେକ୍ସଟାଇଲ୍ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଶିଳ୍ପରେ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସହିତ ଦୁଇଟି ମୋଟର ତିଆରି କରିଥିଲି, ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ, ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କଥା ହେଉଛି କୌଣସି ଆକର୍ଷିତ ପୋଲ ନାହିଁ, ଯାହା ଫଳରେ ବାୟୁ ଗ୍ୟାପ୍ ଚୁମ୍ବକୀୟ କ୍ଷେତ୍ରର ସାଇନସୋଏଡାଲ୍ ଅସଙ୍ଗତି ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। କାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ସ୍ଥିତିରେ ହେଉଛି, ଲୁହା ବ୍ୟବହାର ଏକ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ବଡ଼, ତେଣୁ ଦୁଇଟି ମୋଟରର କ୍ଷତି ବହୁତ ବଡ଼, ଏବଂ ଶେଷରେ, ପଛୁଆ ଗଣନାର କିଛି ସ୍ତମ୍ଭ ପରେ, କାରଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆଲଗୋରିଦମ୍ ଅଧୀନରେ ମୋଟରର ଲୁହା ବ୍ୟବହାର 2 ଗୁଣରୁ ଅଧିକ। ଏହା ଆପଣଙ୍କୁ ଏହା ମଧ୍ୟ ମନେ ପକାଇ ଦିଏ ଯେ ଯେତେବେଳେ ଆପଣ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି କନଭର୍ସନ ସ୍ପିଡ୍ ରେଗୁଲେଟିଂ ମୋଟର କରନ୍ତି, ଆପଣଙ୍କୁ ଏହା କରିବା ପାଇଁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆଲଗୋରିଦମ୍ ଯୋଡ଼ିବାକୁ ପଡିବ।
୨. ଚୁମ୍ବକୀୟ ଘନତ୍ୱ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ
ସବୁଠାରୁ ମୌଳିକ ଉପାୟ ହେଉଛି ଅଧିକ ଲୁହା ବ୍ୟବହାରର କାରଣ ଜାଣିବା, ଚୁମ୍ବକୀୟ ଘନତା ଅଧିକ କି ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଅଧିକ କି ସ୍ଥାନୀୟ ସଂତୃପ୍ତି ଅତ୍ୟଧିକ ଗମ୍ଭୀର ଇତ୍ୟାଦି। ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ, ସାଧାରଣ ଉପାୟ ଅନୁସାରେ, ଗୋଟିଏ ପଟେ, ସିମୁଲେସନ ପାର୍ଶ୍ୱରୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ବାସ୍ତବତାକୁ ଅନୁମାନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଅନ୍ୟପଟେ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମନ୍ୱୟ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଅତିରିକ୍ତ ଲୁହା ବ୍ୟବହାରକୁ ହ୍ରାସ କରେ। ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ଉପାୟ ଅନୁସାରେ ଭଲ ସିଲିକନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍ ବ୍ୟବହାର ବୃଦ୍ଧି କରିବା, ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୟୋଗ ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ଏକ ଉତ୍ତମ ଉତ୍ପାଦ ବର୍ଗୀକରଣ ଅଛି।
୩. ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ଡ ମ୍ୟାଗ୍ନେଟିକ୍ ସର୍କିଟ୍
ଚୁମ୍ବକୀୟ ସର୍କିଟକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା, ବିଶେଷ ଭାବରେ ଚୁମ୍ବକୀୟ କ୍ଷେତ୍ରର ସାଇନସୋଏଡାଲ୍ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା। ଏହା କେବଳ ସ୍ଥିର-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଇଣ୍ଡେକ୍ସନ୍ ମୋଟର ପାଇଁ ନୁହେଁ, ବରଂ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଇଣ୍ଡେକ୍ସନ୍ ମୋଟର ସିଙ୍କ୍ରୋନାସ୍ ମୋଟର ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ମୁଁ ଥରେ ଟେକ୍ସଟାଇଲ୍ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଶିଳ୍ପରେ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସହିତ ଦୁଇଟି ମୋଟର ତିଆରି କରିଥିଲି, ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ, ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କଥା ହେଉଛି କୌଣସି ଆକର୍ଷିତ ପୋଲ ନାହିଁ, ଯାହା ଫଳରେ ବାୟୁ ଗ୍ୟାପ୍ ଚୁମ୍ବକୀୟ କ୍ଷେତ୍ରର ସାଇନସୋଏଡାଲ୍ ଅସଙ୍ଗତି ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। କାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ସ୍ଥିତିରେ ହେଉଛି, ଲୁହା ବ୍ୟବହାର ଏକ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ବଡ଼, ତେଣୁ ଦୁଇଟି ମୋଟରର କ୍ଷତି ବହୁତ ବଡ଼, ଏବଂ ଶେଷରେ, ପଛୁଆ ଗଣନାର କିଛି ସ୍ତମ୍ଭ ପରେ, କାରଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆଲଗୋରିଦମ୍ ଅଧୀନରେ ମୋଟରର ଲୁହା ବ୍ୟବହାର 2 ଗୁଣରୁ ଅଧିକ। ଏହା ଆପଣଙ୍କୁ ଏହା ମଧ୍ୟ ମନେ ପକାଇ ଦିଏ ଯେ ଯେତେବେଳେ ଆପଣ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି କନଭର୍ସନ ସ୍ପିଡ୍ ରେଗୁଲେଟିଂ ମୋଟର କରନ୍ତି, ଆପଣଙ୍କୁ ଏହା କରିବା ପାଇଁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆଲଗୋରିଦମ୍ ଯୋଡ଼ିବାକୁ ପଡିବ।
୪. ଚୁମ୍ବକୀୟ ଘନତ୍ୱ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ
ଚୁମ୍ବକୀୟ ପ୍ରବାହ ଘନତା ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଲୁହା କୋରର ଲମ୍ବ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ଚୁମ୍ବକୀୟ ସର୍କିଟର ଚୁମ୍ବକୀୟ ପରିବାହୀତା କ୍ଷେତ୍ର ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ, କିନ୍ତୁ ମୋଟର ଦ୍ୱାରା ବ୍ୟବହୃତ ଲୁହାର ପରିମାଣ ସେହି ଅନୁସାରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ;
୫. ପ୍ରେରିତ କରେଣ୍ଟର କ୍ଷତି କମ କରିବା ପାଇଁ ଲୁହା ଚିପର ଘନତା ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ।
ଯଦି ହଟ୍-ରୋଲ୍ଡ୍ ସିଲିକନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍ ବଦଳରେ କୋଲ୍ଡ-ରୋଲ୍ଡ୍ ସିଲିକନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ତେବେ ସିଲିକନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍ର ଘନତା ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ, କିନ୍ତୁ ପତଳା ଲୁହା କୋର୍ ସିଟ୍ ଲୁହା ଚିପ୍ସ ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ମୋଟରର ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ବୃଦ୍ଧି କରିବ।
୬. ଭଲ ଚୁମ୍ବକୀୟ ପାରଗମ୍ୟତା ସହିତ କୋଲ୍ଡ-ରୋଲ୍ଡ ସିଲିକନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍ ହିଷ୍ଟେରେସିସ୍ କ୍ଷତି ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
୭.ଉଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଲୁହା ଚିପ୍ ଇନସୁଲେସନ ଆବରଣ
୮.ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା
୯. ଲୁହା ଚିପ୍ ମେସିନିଂ ପରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ମୋଟରର କ୍ଷତିକୁ ଗମ୍ଭୀର ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ, ଏବଂ ସିଲିକନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍ ମେସିନିଂ ସମୟରେ ଲୁହା କୋର କ୍ଷତି ଉପରେ କଟିଙ୍ଗ ଦିଗ ଏବଂ ପଞ୍ଚିଂ ସିଅର୍ ଚାପ ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ସିଲିକନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍ ର ରୋଲିଂ ଦିଗ ସହିତ କାଟିବା ଏବଂ ସିଲିକନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପଞ୍ଚିଂ ସିଟ୍ ର ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଦ୍ୱାରା ୧୦% ରୁ ୨୦% କ୍ଷତି ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ନଭେମ୍ବର-୨୭-୨୦୨୩