ବେୟାରିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ମୋଟର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଉପାଦାନ। ବେୟାରିଂଗୁଡ଼ିକର ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହେବା ପ୍ରାୟତଃ ବେୟାରିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ବିଫଳତାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ। ବେୟାରିଂଗୁଡ଼ିକର ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହେବା ଦ୍ଵାରା ବେୟାରିଂ ଗ୍ରୀସ୍ ର ଅବନତି ଏବଂ ବିଫଳତା ହୋଇପାରେ, ଯାହା ବିୟାରିଂଗୁଡ଼ିକର ଭିତର ଏବଂ ବାହ୍ୟ ରିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ କେଜ୍ଗୁଡ଼ିକର ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରେ। ସାମାନ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଏହା ବେୟାରିଂ ଶବ୍ଦ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରେ; ଗୁରୁତର କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଏହା ବେୟାରିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ପୋଡ଼ିଯିବା ଯୋଗୁଁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମୋଟରକୁ ସ୍କ୍ରାପ୍ କରିଦିଏ। ମୌଳିକ ସିରିଜ୍ ମୋଟରଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ବେୟାରିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ସହିତ ସମସ୍ୟା ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ କମ୍ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ମୋଟରର ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଯତ୍ନ ଯଥେଷ୍ଟ ହୋଇପାରେ। ତଥାପି, ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି କନଭର୍ସନ ସହିତ ବ୍ୟବହୃତ ମୋଟରଗୁଡ଼ିକ, ଏବଂ କମ୍-ଭୋଲଟେଜ୍ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଭୋଲଟେଜ୍ ମୋଟରଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ବେୟାରିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ସହିତ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଅଧିକ ବାରମ୍ବାର ଏବଂ ସମାଧାନ କରିବା ଅଧିକ କଷ୍ଟକର ହୋଇଥାଏ।
ମୋଟର ବିୟରିଂ ଗରମ ହେବାର କାରଣଗୁଡ଼ିକର ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ସାରାଂଶ
(1) ସହନଶୀଳତା ଫିଟ୍ ଏବଂ ମୋଟରର କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ଅବସ୍ଥା ମଧ୍ୟରେ ମେଳ ଖାଉଥିବା ସମସ୍ୟା। ଏହି ସମସ୍ୟା ସମ୍ପର୍କରେ, ଆମେ ମୋଟର ବିୟରିଂ ଉପରେ ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ ପ୍ରବନ୍ଧରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ଆଲୋଚନା କରିଛୁ। ବିଶେଷକରି ବିଭିନ୍ନ ଶୃଙ୍ଖଳା ବିୟରିଂ ପାଇଁ, ସେମାନଙ୍କର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା କ୍ଲିୟରାନ୍ସର ସନ୍ତୋଷ ସମ୍ପୃକ୍ତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସହନଶୀଳତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଡିପ୍ ଗ୍ରୁଭ୍ ବଲ୍ ବିୟରିଂର କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା କ୍ଲିୟରାନ୍ସକୁ ଶୂନ୍ୟ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ କିମ୍ବା ଟିକିଏ ପୂର୍ବ-କଡ଼ାଇ ହୋଇଥିବା ନକାରାତ୍ମକ କ୍ଲିୟରାନ୍ସକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କରାଯିବା ଉଚିତ। ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକାଲ୍ ରୋଲର ବିୟରିଂର କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ସକାରାତ୍ମକ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ହେବା ଉଚିତ। ଯଦିଓ ଏହା ବହୁତ ଛୋଟ, ଏହା ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏହି ଦିଗ ବିଷୟରେ, ଆମେ ଏଠାରେ ଏହା ଉପରେ ବିସ୍ତାର କରିବୁ ନାହିଁ। ତଥାପି, ବ୍ୟବହାରିକ ପ୍ରୟୋଗରେ, ପ୍ରାୟତଃ ଏପରି ପରିସ୍ଥିତି ଥାଏ ଯେଉଁଠାରେ କିଛି କାରଣ ପାଇଁ ବିୟରିଂ ଫିଟ୍ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ, କିମ୍ବା ହସ୍ତକ୍ଷେପ ଫିଟ୍ ଯୋଗୁଁ, କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଏପରି ପରିସ୍ଥିତି ମଧ୍ୟ ଥାଏ ଯେଉଁଠାରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଫିଟ୍ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଯୋଗୁଁ ବିୟରିଂ ସ୍ଥାନରୁ ବାହାରକୁ ଚାଲିଯାଏ। ଏହି ସମସ୍ତ ଯୋଗୁଁ ମୋଟର ବିୟରିଂ ସିଷ୍ଟମ ଅଳ୍ପ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଭୁଶୁଡ଼ି ପଡ଼ିବ।
(୨) ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋକେମିକାଲ୍ କ୍ଷୟ ଯୋଗୁଁ ବେୟାରିଂ ପୋଡ଼ିଯିବାର ସମସ୍ୟା। ଏହି ସମସ୍ୟାଟି ଆମେ ପୂର୍ବରୁ ଆଲୋଚନା କରିଥିବା ଅକ୍ଷୀୟ କରେଣ୍ଟ ସମସ୍ୟା ସହିତ ସମାନ। ଅକ୍ଷୀୟ କରେଣ୍ଟ ଘଟିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସର୍ତ୍ତ ହେଉଛି ଅକ୍ଷୀୟ ଭୋଲଟେଜ୍ ଏବଂ ଏକ ବନ୍ଦ ସର୍କିଟ୍। ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ପରିସ୍ଥିତିରେ ବ୍ୟବହୃତ ମୋଟରଗୁଡ଼ିକ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଭୋଲଟେଜ୍ ମୋଟରଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ବିଭିନ୍ନ ଡିଗ୍ରୀ ଅକ୍ଷୀୟ ଭୋଲଟେଜ୍ ସୃଷ୍ଟି ହେବ। ଯେତେବେଳେ ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟ୍ର ଇନସୁଲେସନ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅକ୍ଷୀୟ ଭୋଲଟେଜ୍ ସହ୍ୟ କରିପାରେ ନାହିଁ, ସେତେବେଳେ ଏକ ବଡ଼ ଅକ୍ଷୀୟ କରେଣ୍ଟ ବିୟରିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ଏକ ବନ୍ଦ ସର୍କିଟ୍ ଗଠନ କରିବ ଏବଂ ବିୟରିଂ ସିଷ୍ଟମର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ବର୍ଣ୍ଣଆଉଟ୍ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ବର୍ଣ୍ଣଆଉଟ୍ର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ଏହା ତାପ ସହିତ ବେୟାରିଂ ଶବ୍ଦ ଭାବରେ ପ୍ରକାଶିତ ହୁଏ। ବହୁତ କମ୍ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ, ବିୟରିଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର କ୍ଷତି ଏବଂ ତାପ ସମସ୍ୟା ଯୋଗୁଁ, ବିୟରିଂ ସିଷ୍ଟମ ଏକ ଗୁରୁତର ବିଫଳତାରେ ପୀଡିତ ହେବ।
ଅକ୍ଷୀୟ କରେଣ୍ଟ ଯୋଗୁଁ ଅନେକ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। କିଛି ମୋଟର କିଛି ସମୟ ପାଇଁ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରେ, ଯେତେବେଳେ ଅନ୍ୟଗୁଡ଼ିକ କିଛି ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ ଗୁରୁତର ବିଫଳତା ଭୋଗିପାରନ୍ତି। ଏହି ସମସ୍ୟା ବିଷୟରେ, ଏହାକୁ ପ୍ରାୟତଃ ଏକ ବିୟରିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ସମସ୍ୟା ଭାବରେ ବିବେଚନା କରାଯାଏ। ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକର ବାରମ୍ବାର ପରିବର୍ତ୍ତନ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରିବ ନାହିଁ। ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସମୟରେ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ପଦକ୍ଷେପ ନେବା, ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି କନଭର୍ଟର ବାଛିବା, ବହୁତ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ପଦକ୍ଷେପ।
(3) ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମର ଅନୁପଯୁକ୍ତତା ଯୋଗୁଁ ଉତ୍ତାପ ସମସ୍ୟା। ଆମେ ପୂର୍ବ ଅନେକ ଲେଖାରେ ଏହି ସମସ୍ୟା ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରିଛୁ। ଗୋଟିଏ ପରିସ୍ଥିତି ହେଉଛି ଡିଜାଇନ୍ ର ଅନୁପଯୁକ୍ତତା। ବିୟରିଂର ତେଲ ଚାମ୍ବର ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ ଏବଂ ଏକ ଭଲ ସଞ୍ଚାଳନ ଗଠନ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ଯାହା ବିୟରିଂକୁ ଖରାପ କରିବ; ବିୟରିଂ ସିଷ୍ଟମରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଗ୍ରୀସ୍ ଭର୍ତ୍ତି ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଖରାପ ତାପ ଅପଚୟ ହୁଏ; ଗ୍ରୀସ୍ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅବସ୍ଥା ସହିତ ମେଳ ଖାଏ ନାହିଁ, ଯାହା ଫଳରେ ଗ୍ରୀସ୍ ଉତ୍ତାପ ଯୋଗୁଁ ନଷ୍ଟ ହୁଏ କିମ୍ବା ଥଣ୍ଡା ଯୋଗୁଁ ଗଣ୍ଠି ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଯାହା ଉଭୟ ଖରାପ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଯୋଗୁଁ ବିୟରିଂକୁ ଅଧିକ ଗରମ କରିଦିଏ; ବିଶେଷକରି ମୋଟର ପରିଚାଳନା ସମୟରେ, ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
(୪) ମୋଟର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କିମ୍ବା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପରିବେଶ ତାପମାତ୍ରା ଯୋଗୁଁ ବେୟାରିଂ ଅଧିକ ଗରମ ହେବା ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ସମସ୍ୟା। କିଛି ମୋଟରର ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ଅଭାବ ଥାଏ ଏବଂ ସେମାନେ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ସମସ୍ୟାରୁ ଗ୍ରସ୍ତ ହୁଅନ୍ତି। କିଛି ମୋଟର କଠୋର ପରିବେଶରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ବେଳେ, ଯେପରିକି ଏୟାର କମ୍ପ୍ରେସର ମୋଟରଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ଅବସ୍ଥାରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତି, ଏହା ବେୟାରିଂ ସିଷ୍ଟମ ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଏହି ସମସ୍ୟାକୁ ଦୃଷ୍ଟିରେ ରଖି, ବେୟାରିଂ ସିଷ୍ଟମରେ ଗୁଣବତ୍ତା ସମସ୍ୟାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ବେୟାରିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ଗ୍ରୀସର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ବ୍ୟାପକ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ।
ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ, ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅନେକ କାରଣ ଅଛି ଯାହା ବେୟାରିଂ ସିଷ୍ଟମରେ ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ତଥାପି, ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ମୁଖ୍ୟ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକୁ ସମାଧାନ କରାଯାଏ ଏବଂ ସମସ୍ୟାର ମୂଳ କାରଣ ଚିହ୍ନଟ କରାଯାଏ, ସେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ମୋଟର ବେୟାରିଂ ସିଷ୍ଟମ ଗୁଣାତ୍ମକତାର ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁଲାଇ-୦୭-୨୦୨୫